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          産品展示

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          氧化污泥幹燥機

          關鍵詞:氧化污泥幹燥機
          所屬分類 :污泥幹化機系列
          産品概述:空心槳葉幹燥機傳熱面有葉片 、攪拌軸、壁面等幾部分,而且葉片的傳熱面積占很大一部分,所以設備結構緊湊,單位容積傳熱面積大。另外,攪拌、混合使物料劇烈翻動 ,從而獲得很高的傳熱系數 ,因此占地面積和空間都很小,節省了廠房基建費用。因該設備幹燥所需要的熱量依靠熱…
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          .氧化污泥幹燥機參數:

          1、物料名稱:    重金屬危廢氧化污泥

          2、濕處理量:    10T/天(1天按8小時計算)

          3、初水份:     80%(濕基,前處理 :機械脫水)

          4、終水份:     ~30%(濕基)

          5、熱源:      220℃電加熱導熱油

          6、除塵系統:    旋風+水膜除塵器

          7、設備材質:    物料接觸304不鏽鋼,其餘碳鋼制作

          8、電源:      380V   50HZ

          9、環境 :      15℃   760mmHg   φ=60%

          二 、氧化污泥幹燥機概述

          氧化污泥幹燥機是一種以熱傳導爲主的卧式攪拌型連續幹燥設備。因攪拌葉片形似船槳,故稱槳葉幹燥機 ,國外也稱槽型幹燥機或攪拌幹燥機。
            空心槳葉幹燥機傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分 ,而且葉片的傳熱面積占很大一部分,所以設備結構緊湊 ,單位容積傳熱面積大。另外,攪拌、混合使物料劇烈翻動 ,從而獲得很高的傳熱系數,因此占地面積和空間都很小,節省了廠房基建費用。因該設備幹燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱,幹燥過程不需或隻需少量氣體以帶走濕份 。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失,提高了熱量利用率,是一種節能型幹燥設備。對于需要回收溶劑的幹燥過程,可以大大提高溶劑濃度。
             槳葉幹燥機廣泛應用于石油化工、化工、冶金、食品、醫藥、農藥等行業中粉狀、粒狀 、濾餅狀 、漿液狀、水分較高物料的幹燥。
            我公司在吸收國内外先進技術的基礎上,進行改進、優化設計的楔型空心槳葉幹燥機,可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成幹燥、冷卻、加熱 、滅菌、反應、低溫煅燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉,具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

          三、氧化污泥幹燥機結構及工作原理

          以雙軸式爲例介紹其結構(空心槳葉幹燥機可分爲單 、雙 、四根) 。它由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有介質的旋轉接頭 、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構等部件組成。
            設備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀爲楔形的空心半圓形,可以通入加熱介質。除了起攪拌作用外  ,也是設備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側面成斜面,因此當物料與斜面接觸時,随着葉片的旋轉,顆粒很快就從斜面滑開,使傳熱表面不斷更新,強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設有刮闆,以将沉積于殼底的物料刮起,防止産生死角。
             由于槳葉結構特殊,物料在幹燥過程中交替收到擠壓和松弛,強化了幹燥 。幹燥室内物料的充滿率很高,可以達到80%~90%,物料的停留時間通過調節加料速度 、攪拌軸轉速、物料充滿度等參數可調,從幾分鍾到幾小時内任意調節。另外,物料在幹燥機内從加料口向出料口運動基本呈活塞運動 ,停留時間分布窄,因而産品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度 ,因此可以連續幹燥物料。
            槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求,而且在進料區、幹燥區、排料區除槳葉外,另設有輔助機構,以保證整機操作穩定 ,幹燥均勻。此外 ,停留時間亦可調節。
          四 、氧化污泥幹燥機技術特點
          1、結構緊湊
             幹燥機主要的傳熱部件是楔形的槳葉 ,槳葉密集的 、按照規定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上,因此單位體積設備的傳熱面大,設備結構緊湊,占地面積小。 

          2、攪拌均勻、熱效率高、幹燥效果好
             由于槳葉結構特殊,物料在幹燥過程中交替收到擠壓和松弛 ,在靠近傳熱面處的顆粒或細粉攪拌非常劇烈 ,傳熱系數很高,因此強化了幹燥。                    
          3、槳葉軸可相互齧合,具有自清理作用,可防止物料粘壁
             槳葉的兩主要傳熱側面成斜面 ,因此當物料與斜面接觸時,随着葉片的旋轉,顆粒很快就從斜面滑開,使傳熱表面不斷更新,強化了傳熱。另外,由于兩軸槳葉反向交錯旋轉時,交替地分段壓縮(在兩軸槳葉面相距最近時)和膨脹(在兩軸槳葉面相距離最遠時)攪拌功能,具有自清理作用,因此對黏性較高的膏狀物料也能适用。 
          4、适合于濕度很大産品的幹燥
             由于使用了槳葉式的幹燥元件和連續的混合攪拌,能夠對黏度很大的 、高濕度的材料進行幹燥 。它的結構設計避免了産品在死角處的積留和因産品積留而帶來的過熱或者腐敗變質。 
          5、能耗低,操作費用小      
             設備結構緊湊,幹燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱,幹燥過程不需或隻需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失,熱量利用率可達80%~90%。
          6、粉塵夾帶小、省去部分輔助設備
             設備所需要的熱量依靠熱風來加熱,隻須滿足在幹燥操作溫度條件下,幹燥系統不凝結露水。熱風用量少,幹燥器内氣體流動速低,被熱風挾帶出的粉塵少,幹燥後系統的粉塵回收方便,氣體加熱器,鼓風機等規模都可縮小 ,節省設備投資。

          7、設備操作彈性大 ,運行平穩可靠

          幹燥器内設溢流堰,調節幹燥器内物料滞留量。可以使幹燥器内物料滞留量達筒體容積的80%~90%,增加物料的停留時間 ,以适應難幹燥物料要求。還可調節加料速度 、軸的轉速和熱載體溫度等,對于易幹燥和不易幹燥物料均适用。
          8、槳葉軸轉速低、不破壞産品形狀及性質
             槳葉的轉速很低 ,每分鍾隻有3~10轉 ,這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來的機床設備快速的磨損。另外,也将金屬材料的破裂風險降低到了最小程度,幾乎沒有磨損和材料的損耗 。


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